近年来，MVR蒸发器在污水处理等行业得到了广泛应用。这种蒸发器将二次蒸汽全部进行压缩，作为加热热源，实现二次蒸汽的全面回收与再利用。那么，在选择MVR蒸发器时，有哪些需要注意的事项呢？
物料的特性
物料特性需要从以下几个方面进行分析：
物料的成分、在蒸发过程中是否存在结垢、结焦或晶体析出现象、物料在不同温度下的黏度、比热、密度及沸点升高等特性。
料液的密度是进行物料衡算和确定进料管径的重要指标，它影响着料液在管道中的流速。不同浓度的相同料液及不同类型的料液，其密度是各不相同的，因此在设计之前必须准确掌握料液的密度。
2、料液沸点的提高对蒸发过程的影响。
沸点升高是指由于溶质的存在，溶液在相同温度下的蒸汽压力总是低于纯溶剂。因此，在液体压力一定的情况下，溶液的沸点会高于纯溶剂的沸点，这种温度的增加被称为溶液的沸点升高。
在MVR蒸发器设计中，需要了解不同浓度下料液沸点升高的数值。这些沸点升高的数据是计算蒸发器换热面积的重要依据，沸点升高的数值越大，所需的换热面积也会相应增大。此外，沸点升高的数值还用于选择蒸汽压缩机。
3、结垢和结焦的影响
在生产过程中，蒸发器会在一定时间内出现不同程度的结垢和结焦，MVR蒸发器同样如此。一旦结垢和结焦形成，便会对蒸发过程产生明显影响。这主要是因为其加热热源是由二次蒸汽提供的，结垢和结焦会导致传热效果下降，从而减少单位时间内的蒸发量，进而降低可利用的压缩二次蒸汽量，因此对生产能力的影响更加显著。如果采用一次蒸汽作为加热热源，在出现结垢和结焦时，可以适当提高蒸汽压力，而对于MVR蒸发器，提高热焓值则只能通过升高温度来实现，但实际效果并不显著。在生产一定时间后，必须进行清洗，若不加以清洗，蒸发器的使用性能会受到影响。由于MVR蒸发器的特殊性质，有时无法按期清洗设备，这也是导致生产能力不稳定的原因之一。
