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MVR蒸发结晶器

MVR在蒸发结晶器专为结晶工况打造,有效防堵,抗结疤能力强。以节能为主要特征同时以蒸发结晶为主要目的,广泛应用于化工、湿法冶金、制药等行业的水溶液蒸发结晶,以及含盐废水蒸发零排处理,尤其含有氯化钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等含盐废水广泛应用MVR蒸发结晶器进行蒸发脱盐。蒸发结晶器采用强制循环蒸发器(FC),加热器和分离器具有明显的功能区分,物料在加热器内只受热不蒸发器,在分离器内只沸腾不受热。

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产品详情

应用领域

应用于溶液的蒸发结晶过程,也就是在蒸发浓缩过程中物料饱和并有晶体析出的工艺系统。该装置以节能为主要特征同时以蒸发结晶为主要目的,广泛应用于化工、湿法冶金、制药等行业的水溶液蒸发结晶,以及含盐废水蒸发零排处理,尤其含有氯化钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等含盐废水广泛应用MVR蒸发结晶器进行蒸发脱盐。

节能原理

MVR蒸发结晶器的节能效果是相对于多效蒸发器而言的。

MVR蒸发结晶器把蒸发出的蒸汽(二次蒸汽)进行回收再利用,也就是通过压缩机输入少量机械能提高蒸汽的热品位,把本来需要废弃的蒸汽回收加压,从而使蒸汽达到能够被再次作为热源利用的程度。回收的蒸汽被全部送回加热器作为蒸发结晶系统的主要热源利用。MVR蒸发器几乎没有废热排出,所以节能效果十分突出。

设备组成

MVR蒸发结晶器由蒸汽压缩机、强制循环蒸发器、离心机(或其他固液分离装置)及配套槽罐组成。

其中强制循环蒸发器由加热器、分离结晶器、循环泵组成。

有时会在系统中增设预浓缩蒸发器,从而组成公用压缩机的双级MVR蒸发结晶系统。预浓缩蒸发器通常采用薄膜蒸发器承担。

实施过程

(1)蒸发结晶过程

物料在循环泵的驱动下,在加热器和结晶分离器间循环流动。物料在流经加热器时受热,循环至结晶分离器时沸腾汽化,溶液浓缩然后产生过饱和,晶体析出并长大。在连续操作过程下,稀溶液持续供入,蒸发及结晶过程持续进行。从结晶分离器持续采出晶浆送固液分离系统得结晶体产品,过滤母液返回蒸发器循环套用蒸发。

一个设计的蒸发结晶系统,能够做到加热器和分离器明显功能区分,物料在加热器内只受热不蒸发器,在分离器内只沸腾不受热。所以FC强制循环蒸发器能够很好应对换管结晶堵管问题(反溶解度物质如硫酸钙除外)。

(2)蒸汽回用过程

高温高压蒸汽作为热源对物料进行加热时,蒸汽放热冷凝为水,物料受热后开始沸腾汽化,从而达到浓缩的目的并得到比热源温度稍低的蒸汽(二次蒸汽)。

MVR压缩机把二次蒸汽回收然后加压,提高了二次蒸汽的压力和温度送回进加热器继续使用,终二次蒸汽释放热量后形成冷凝水排出MVR蒸发系统。

装置特点

(1)节能是MVR蒸发结晶器的首要特性,对于降低企业运行成本至关重要,同时减少化石燃料的消耗。

(2)具有简捷的流程路线,连续化、自动化程度高。

(3)专为结晶工况打造,有效防堵,抗结疤能力强。

(4)应用面广,蒸发浓缩与结晶工况双满足。


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