多效蒸发结晶器应用于溶液的蒸发结晶过程,培养大粒度的晶体颗粒可以获得较高的产品纯度、良好的过滤性能,降低干燥成本、改善产品外观形貌等诸多好处。 多效蒸发结晶器的末效总是由强制循环蒸发结晶器承担,前面各效视物料浓度采用不同形式的蒸发器,如:降膜蒸发器、升膜蒸发器、板式蒸发器等。 强制循环蒸发器由加热器、循环泵和蒸发室组成,蒸发室的大小、结构形式和循环泵的循环量决定了产品粒度培养以及晶体粒度的终大小。
真空冷却结晶器无物理换热面,无堵塞、无结垢。结构设计独特,无搅拌,晶体悬浮其中,不参与大循环,成核速度低,适合培养大颗粒晶体产品。换热器材质要求低,无腐蚀,结晶器设备投资低。连续运行,自动进出料,自动化程度高,劳动强度低,是名副其实的连续结晶器。
金坦OSLO连续冷冻结晶器应用于通过换热器换热降温至目标温度的低温冷却结晶过程。OSLO连续结晶器对于晶体密度较大,母液粘度不高的物料结晶表现,可以培养获得更大颗粒晶体产品。连续化运行,劳动强度低、自动化程度高、操作简单。应用范围广,可适合任何温度的冷却或冷冻结晶过程。
(1)OSLO冷却结晶操作过程完全连续 ,劳动强度低,自动化程度高,操作简单 。 (2)占地面积 小,安装高度 低,可安装在室外 ,适合大规模工业结晶生产 。 (3)结晶器无搅拌 ,晶体生长环境温和 ,适合培育大颗粒晶体产品 。 (4)换热器交替清洗 ,不影响生产连续运行 。 (5)产品适用范围 广,可适用于任何温度下的冷却结晶。
金坦DTB真空冷却连续结晶器具有专为结晶设计的大直径低转数的推进式搅拌器,限度降低晶体运动强度,减少了晶体破损,优化晶体生产环境。高循环效率和低循环内阻,动力消耗更低。真空降温结晶,无换热面,无结疤、永不堵塞。DTB结晶器应用范围广泛,尤其对于晶体密度不大的物料应用效果更佳。
金坦反应结晶器关注晶体的培养过程,着重于晶体培育过程中晶核数量的控制以及反应液过饱和的调控。金坦反应结晶器的目标是培养大颗粒结晶产品,提高产品的粒度性能,增加纯度、提高堆积密度。金坦致力于我客户提供反应结晶的连续化解决方案,提高反应结晶生产工艺的自动化程度、为客户节省运营成本。
十水硫酸钠(芒硝)连续冷冻结晶器是由各司其职的不同类型设备组成的整体系统。应用于含硫酸钠废水冷冻结晶、氯碱盐水冷冻脱硝、黄金冶炼氰化液硫酸钠冷冻结晶、锂盐苛化液硫酸钠冷冻结晶等工艺过程中硫酸钠的开路。结晶过程连续化、操作简单、劳动强度低。
高温高浓磷酸三钠溶液,采用真空闪蒸降温结晶是比较经济的选择,OSLO结晶器和DTB结晶器均可满足需求。磷酸三钠真空闪蒸冷却结晶器投资少,从而没有壁面结疤影响传热的问题,外置换热降温结晶器具有应用面广的优点,可适应任何温度的磷酸三钠结晶工况。
七水硫酸镁连续冷却结晶器通过真空方式降温冷却结晶,无溶液换热面,不会结疤堵塞,采用悬浮分级型连续结晶器,产能大,自动化程度高,产品粒径大小可调。
金坦硝酸钾结晶器采用真空闪蒸冷却方式对物料进行降温,降温迅速,无换热壁面,不结壁,效率高。采用具有温度梯度的两级结晶器,优化了能耗指标。结晶器内循环阻力很小,搅拌动力消耗很低。
(1)来液是硫代硫酸钠的高浓高温溶液。 (2)选用连续结晶的工艺。 (3)降温方式采用闪蒸形式,物料无换热面,投资节省,故障率低。 (4)结晶温度设计为30~35℃,以冷水为冷源。
硫酸镍真空冷却结晶器应用于施法冶炼工艺中硫酸镍溶液的降温结晶过程。通过采用真空闪蒸的降温方式对原料进行冷却结晶。无需物理换热面,无结疤结垢之虞。获得大颗粒硫酸镍晶体,且大颗粒优先排出。
过硫酸铵连续冷冻结晶器通过采用独立的外置换热器的方式对料液进行换热降温结晶,以保证结晶器在持续送入高温料液的同时保持结晶器内恒定于目标温度。
溴酸钠结晶器采用连续化的生产方式,通过列管换热器移走热量,换热面积大,不结疤,运行稳定流畅,生产效率高,劳动强度低。易于培养大颗粒溴酸钠晶体产品。
大颗粒专用OSLO型MVR蒸发器以培养大颗粒晶体产品为主要目的,融合了河北金坦化工装备有限公司先进的OSLO晶体培养理念和MVR蒸发节能技术,是结晶技术在MVR蒸发结晶系统中的功能拓展。使得客户能够获得常规MVR蒸发器无法达到的大粒度晶体产品。 (1)集MVR蒸发器的节能与OSLO结晶器的晶体培养优势于一身。 (2)所得晶体产品粒度大、分布窄,且大小可控。 (3)尤其对于母液粘度低、晶体真密度相对较大的产品结晶效果佳。如氯化钾、硫酸钾、氯化钠、硫酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、部分药物中间体...
玻璃钢具有可设计性好、机械性能优良、耐化学腐蚀、耐热耐寒性能好、膨胀系数小、轻质高强安装简便等诸多特性,应用于冷却结晶器可降低腐蚀性物料的选材难度,降低设备的制作成本。