多效蒸发器是蒸发器的一种节能工艺设备,以节约蒸汽的消耗为目的。多效蒸发器仅首效消耗新蒸汽,后面各效的蒸发均是回收利用前效蒸发出的二次汽作为热源。因蒸发出的二次蒸汽得到了多次重复利用,多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新鲜蒸汽消耗量。
多效蒸发结晶器应用于溶液的蒸发结晶过程,培养大粒度的晶体颗粒可以获得较高的产品纯度、良好的过滤性能,降低干燥成本、改善产品外观形貌等诸多好处。 多效蒸发结晶器的末效总是由强制循环蒸发结晶器承担,前面各效视物料浓度采用不同形式的蒸发器,如:降膜蒸发器、升膜蒸发器、板式蒸发器等。 强制循环蒸发器由加热器、循环泵和蒸发室组成,蒸发室的大小、结构形式和循环泵的循环量决定了产品粒度培养以及晶体粒度的终大小。
三效蒸发器是多效蒸发器应用较多的工艺案例。三效蒸发器投资适中,节能效果明显,获得了非常广泛的应用。三效逆流比顺流消耗更少的蒸汽。三效蒸发器仅效消耗新蒸汽,第二第三效的蒸发均是回收利用前效蒸发出的二次汽作为热源。二次蒸汽得到了二次再利用,三效蒸发器的蒸发量可高至3倍于首效蒸汽耗量(需具体工况)。
双效蒸发器具有的能效投资比,流程路线短,操作方便。可以嵌入MVR蒸发器系统内,进一步提高MVR蒸发器的节能效果。双效蒸发器尤其可满足中高沸点物料的蒸发需求。多用于小蒸发量或高沸点升高蒸发工况。
金坦含盐废水蒸发器以客户水质水量为出发点定制设计、合理选材,注重客户的初始投资和长期运行成本的综合平衡。废水蒸发器工艺设计力求精简,流程短、操作方便、运行可靠。适用于化工、制药含盐废水的蒸发结晶脱盐处理,蒸馏水脱盐率高,盐粒大,含水低。
近年来一水硫酸锌的蒸发结晶工艺一直没有太大改进,很多企业还在坚持着单釜常压蒸发结晶落后工艺。单釜间歇蒸发过程的蒸汽单耗和单效蒸发器一致,汽耗比一般大于1.2,以汽价180元/t,电价0.7元/kWh计,硫酸锌MVR蒸发结晶器可节省运行费用195元/t蒸发量。
避免换热管堵塞是硫酸锰MVR蒸发器着重解决的问题。物料非定向流的分散加热方式,可以避免管内物料温度单向升高而引起溶解度下降,从而可以避免结晶堵塞。 采用MVR蒸发器的节能工艺技术,蒸发出的二次蒸汽机械压缩后回用,大幅降低了蒸汽的消耗,节能效果明显。
硫酸钠MVR蒸发器把蒸发出的蒸汽(二次蒸汽)进行机械回收再压缩,通过输入少量机械能提高了回收蒸汽的热品位,重新当成热源使用。硫酸钠的低沸点使得蒸汽压缩机电耗很低,经济性很好。该元明粉_硫酸钠MVR蒸发器系统应用于工业废水含硫酸钠溶液的蒸发处理,也应用于盐湖卤水制取硫酸钠、井盐溶卤生产无水硫酸钠(元明粉)产品。
金坦盐硝分离MVR蒸发结晶系统采用热法分盐,无需冷冻结晶,无需纳滤可实现同时产出氯化钠和硫酸钠两种固体产品。流程短、控制方便,尤其适用于高硫酸钠低氯化钠的盐溶液。
金坦钾钠分离MVR蒸发结晶系统采用热法分盐,流程短,连续性产出氯化钠、氯化钾两种产品。应用于钢厂烟道灰洗水脱盐、垃圾焚烧飞灰洗水脱盐等工序。
金坦氯化铵废水蒸发器综合废水总量和来水浓度等特性定制设计,多效蒸发器和MVR蒸发器均可采用,以期达到投资和运行费用的均衡设计。设备选用钛材及钛合金,耐腐耐用,连续化操作,劳动强度低,广受好评。
硫酸铵MVR蒸发器应用于工业废水含硫酸铵溶液的蒸发结晶处理。通过热法蒸发结晶获得硫酸铵晶体,干燥后可做为氮肥或复合肥原材料出售。不同浓度的原料液,采用不同形式的蒸发器主体设备以及蒸发工艺可获投资及运维经济性。硫酸铵的高溶解度意味着硫酸铵母液粘度高,挂壁母液滞留量大,溶液过饱和程度高、挂壁母液持续蒸发,罐壁结疤速度快且垢层较硬。
氯化钠废水是常见的工业末端副产物,需经过蒸发器前处理后脱除其中的盐分,冷凝水再供生产回用或送生化处理工序。金坦MVR蒸发器每套系统在设计之前都对原水做了测试,根据具体废水水质进行针对性的选型设计,可获得的经济收益。
硫代硫酸钠蒸发器二次蒸汽得到了三次利用,蒸发量高至2~3倍于首效蒸汽耗量。 三效蒸发器效数适中,兼顾了投资和运行费用的经济性。采用强制循环形式,抗结疤,抗堵塞。蒸发器充分的热量回收措施,高温冷凝水梯度利用逐级降温多次回收,低温进料充分利用蒸发冷凝水和废汽进行预热等保证了装置低能耗运行。
MVR蒸发器(机械式蒸汽再压缩蒸发器)作为节能型蒸发器,已经广泛应用于溶液的蒸发浓缩、蒸发结晶过程,以节能为主要特征,可应用于化工、制药、生物、造纸、果汁、牛奶、淀粉糖、环保废水等行业的蒸发浓缩、蒸发结晶、浓缩脱盐等领域。MVR蒸发器在应对绝大多数物料蒸发浓缩时比多效蒸发器更具有节能效果。MVR蒸发器尤其在低温蒸发浓缩领域具有明显优势。
三效蒸发器是多效蒸发器应用较多的工艺案例。三效蒸发器投资适中,节能效果明显,获得了非常广泛的应用。三效逆流比顺流消耗更少的蒸汽。三效蒸发器仅效消耗新蒸汽,第二第三效的蒸发均是回收利用前效蒸发出的二次汽作为热源。二次蒸汽得到了二次再利用,三效蒸发器的蒸发量可高至3倍于首效蒸汽耗量(需具体工况)。
MVR强制循环蒸发器应用面十分广泛,可用于蒸发浓缩亦可应用于蒸发结晶。配套晶体稠厚器、离心机、槽罐、预热器、泵等,采用MVR蒸发工艺,适合绝大多数物料的蒸发结晶。传热强度高,抗盐析,抗结垢,更适合含盐废水蒸发结晶。
多级_MVR蒸发器能够显著降低客户的固定投资,同时降低了压缩机功耗,为客户带来运行成本节省收益。多级_MVR蒸发器用以蒸发初始沸点升高比较低,蒸发后期沸点升高比较高的物料,尤其当溶质或杂质富集后引起沸点升高快速上升的工况,可用于化工制药含盐废水蒸发,硝酸盐等高溶解度物料的蒸发浓缩或蒸发结晶过程。
MVR降膜蒸发器是一种的蒸发浓缩设备,节能效果明显,因其较高的传热系数且无需大功率循环泵而被人们优先采用。MVR降膜蒸发器用于蒸发浓缩时,比强制循环蒸发器的投资和运行费用都低,且安装方便,占地紧凑,甚至无需钢结构支撑。降膜蒸发器虽然抗结疤能力差,但是对于因硬度引起的管壁结垢,所得垢层硬度要比其它形式的相对松软,更易清理。
MVR多效蒸发器是MVR和多效两种节能型蒸发工艺的优化组合。应用于蒸发量较大、来料初始浓度较低,在蒸发前期的沸点升高较低,但蒸发末期沸点升高相对很高的物料。可用于低浓度含盐废水的蒸发、低浓度高COD废水的蒸发,如硫酸铵、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、硝酸铵钙、氯化钙。
大颗粒专用OSLO型MVR蒸发器以培养大颗粒晶体产品为主要目的,融合了河北金坦化工装备有限公司先进的OSLO晶体培养理念和MVR蒸发节能技术,是结晶技术在MVR蒸发结晶系统中的功能拓展。使得客户能够获得常规MVR蒸发器无法达到的大粒度晶体产品。 (1)集MVR蒸发器的节能与OSLO结晶器的晶体培养优势于一身。 (2)所得晶体产品粒度大、分布窄,且大小可控。 (3)尤其对于母液粘度低、晶体真密度相对较大的产品结晶效果佳。如氯化钾、硫酸钾、氯化钠、硫酸铵、硝酸钠、硝酸钾、硫酸钠、部分药物中间体...
MVR蒸发器(机械式蒸汽再压缩蒸发器)作为节能型蒸发器,已经广泛应用于溶液的蒸发浓缩、蒸发结晶过程,以节能为主要特征,可应用于化工、制药、生物、造纸、果汁、牛奶、淀粉糖、环保废水等行业的蒸发浓缩、蒸发结晶、浓缩脱盐等领域。MVR蒸发器在应对绝大多数物料蒸发浓缩时比多效蒸发器更具有节能效果。MVR蒸发器尤其在低温蒸发浓缩领域具有明显优势。
因升级换代或项目变更发展的需要,二手MVR蒸发器具有一定的市场。对于初建项目,资金紧张的投资者会把目光投向二手MVR蒸发器。,如何甄别二手蒸发器是否和自己的工艺要求相匹配是蒸发器购买者头疼的问题。找河北金坦化工装备有限公司来帮忙。
MVR蒸发器的运行温度和压力并不依赖于真空系统,而是取决于系统的热平衡以及控制方式,MVR蒸发系统的蒸发压力随系统总体热量而变。
河北金坦化工装备有限公司垃圾渗沥液MVR蒸发器安装完成,可蒸发出盐。
多效蒸发器的顺、逆、错流程是相对于二次蒸汽走向来说的,不同的流程具有不同的工艺目的和能量消耗。在同样的进料温度条件下,高浓缩比条件下,逆流流程蒸汽省蒸汽,低浓缩比条件下顺流流程省蒸汽,具体蒸汽消耗需能量衡算得出。
MVR蒸发器的价格和众多因素相关,概括起来有如下方面:蒸发量的大小、设备材质、蒸发器形式、机泵、仪表配套品牌、其它人为因素。
金坦公司在5月份连获两个蒸发量 20t/h(500t/d)的含盐废水MVR蒸发器总包合同,分别是石家庄某纤维有限公司和山东某科技发展有限公司,合同额均超千万。
与MVR蒸发器相比,三效蒸发器的优点有哪些? 1、皮实、抗造 2、应用领域广泛 3、设备造价低廉
含盐废水MVR蒸发器用以蒸发脱盐,能耗低、抗结疤、应用面广,氯化钠、硫酸钠、硫酸铵等均可采用,虽然具有一定的局限性,但仍然是废水脱盐处理的主流选择。
喘振主要发生在流量较低或出口压力过高的情况。喘振对离心式压缩机有着严重危害,在实际生产操作中应加以避免。快速解除MVR蒸发器喘振的方法有:提频、开回流阀、降低出口压力,提高入口压力四个手段。