在化工生产中，蒸发操作广泛用于水溶液溶剂的分离出来、萃取和回收等环节。传统挥发方法一般能源消耗比较高，特别是在需要解决很多水溶液时，其能耗和成本都相当可观。多效蒸发器技术性作为一种节能减排的方法，在化工行业慢慢得到了广泛的应用。通过合理发热量利用和循环设计方案，多效蒸发器能明显减少能耗，提升热效，降低成本。
多效蒸发器指通过将多个空调蒸发器串连，以灵活运用挥发中产生的蒸气发热量来加热后续空调蒸发器，以此来实现热量梯级利用。每一个效用（空调蒸发器）都采用上一个效用所形成的蒸气做为加温源，降低了对外界热源的要求，达到节能效果。具体来说，第一效空调蒸发器从加热炉或其它热原得到热量，蒸气根据加热液体后，一部分蒸气将进入第二效空调蒸发器，再次加温，直到一个效用。
每一个效应环境温度相对于前一效用稍低，导致蒸气在各个效间的梯度方向流动性，从而使得蒸馏过程更为高效。
多效蒸发器的节能效果主要表现在以下几方面：
蒸汽消耗降低：传统式单效挥发每耗费1吨蒸气只有挥发1吨水，而多效蒸发器一般可以使蒸气使用量降至0.2吨到0.5吨中间，节能效果明显。
设备成本与使用成本：尽管多效蒸发器系统软件的早期项目投资比较高，但是由于长期运行中节省的电力能源花费，其收益期一般比较短，总体使用成本获得进一步降低。
降低温室气体的排放：通过降低能耗，多效蒸发器系统软件可以减少不可再生能源的应用，从而减少温室气体的排出，符合当下化工行业的环保规定。
