应用三效蒸发器进行干燥脱干，实质上是根据多效蒸发器萃取+结晶体分离出来完成固液分离设备，并非真正意义上的“干躁”（如热风干燥）。其核心是将污水中水分流失清除，使盐份或溶液结晶体进行析出，然后通过后面固液分离设备设备进行脱干。以下属于关键因素：
1.预备处理
调整pH、清除悬浮固体、原料油或重金属等残渣，避免积垢或浸蚀。
2.蒸发浓缩
高含盐废水（含盐度3.5%~25%）首先进入一效强制循环蒸发器，在加热室内被蒸汽换热器至过热状态。
步入挥发室后工作压力急剧下降，一部分水多效蒸发，蒸气进到二效做为热原；未挥发液态含盐度上升，依次流入二效、三效。
各效环境温度一般为：一效75–85℃、二效60–70℃、三效45–55℃；真空值逐步上升（三效可以达到-0.08~-0.09 MPa）。
3.结晶体与分离出来
盐份在末效做到过于饱和，析出晶体并地基沉降至集盐室。
含盐量浆体由吸盐泵送进漩涡盐分离设备，固体盐进到储盐池，水解液逆流再次挥发。
4.脱干与干躁（如果需要进一步降低水份）
分离出的湿盐结晶一般含水量比较高，应通过离心脱水机或隔膜压滤机开展机械设备脱干。
如要非常低水份（如产品级盐），可以将泥渣送进烘干机（如滚筒干燥器、流化床干燥器）进一步干躁。
5.冷凝水回收
三效蒸发器各效所产生的二次蒸汽经冷却器制冷为谈水，可回用于制造或加热炉补水保湿。
